VIDEO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Una fábrica textilera y sus procesos:



Gracias a Erika del Aguila y a elblogumentalista

TRÓCIL

TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS

INTRODUCCIÓN

-Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
-Aplica alto estiraje, mediante el tren de estiraje 3/3.
-Aplica torsión definitiva, mediante el anillo y cursador.
-El hilo producto se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
Cada hilo se produce en un huso posición individual productiva.
Capacidad productiva de 400 a 1200 husos.
Oficial trocilero + ayudante.
Cada trocilero lleva una sección de máquinas de 6-10
Mudada manual o automatizada.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRÓCIL

La máquina está constituida por un gran motor de alimentación que transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en acción cilindros y husos. Está provisto de un sistema neumático de aspiración para el pabilo e hilo cuando se ha sufrido una rotura, por terminación de material y fibras flotantes. El desperdicio de hilo se conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras se conoce como pneumafill.

Consta de sistema eléctrico para encendido, arranque y paro de la máquina; una vez que se enciende no para (la máquina) hasta completar su producción, a menos que en el inicio se degolle.

Los equipos más modernos tienen un sistema electrónico donde es posible monitorear la producción, alteraciones o defectos, fallas o deficiencias por cada uso productivo y del total de la máquina.

La producción del trócil se mide en gr / huso o en kg / máquina. Hay tróciles desde 400 a 1200 husos, con mudada y alimentación automática, con autorregulación en el estiraje y con capacidad para producir títulos del tipo ingles (5 – 160). Los hilos gruesos de poca torsión y de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas, mientras que títulos finos o delgados con mayor metraje de hilo, tardará más tiempo en hacer la sacada o producción.

Para medir la producción por turno, a pesar de los contadores existentes de metraje, se deberá pasar los borregos de cada máquina al final de cada turno tomando una canilla al azar, obteniendo su peso neto y multiplicado por el numero de usos totales de cada máquina, cada sección de tróciles podrá estar constituida de 4 a 8 máquinas según títulos de producción, grado de automatización, etc.

Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados de la máquina el pabilo pasa por una varilla tensadora, cromada o pulida, llegando a una boquilla para introducirse al tren de estiraje donde se consigue la reducción del diámetro hasta el requerido. Este material al salir del par productor es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsión necesaria (tpp tpm) de acuerdo a su aplicación.

El giro es provocado por las revoluciones de cada uso con ayuda de un cursador o viajero que gira alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de abajo hacia arriba en la canilla correspondiente.

El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la correcta reduccion del diámetro que convierte el pabilo en hilo y para ello se recomienda que cada par (alimentario, intermedio, productor) esté a la distancia o encartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades de cada par y con el grado de presión ejercido del rodillo sobre el cilindro, la bandita de alto estiraje, de o cuero o caucho deberá tener la tensión necesaria, estar en optimas condiciones sin cortaduras o cortos hechos por gancho o charrasca. Los anillos de esta maquina son de diferentes diámetros de acuerdo al modelo, van desde los 50 a 90 mm para algodón, mezclas y fibras sintéticas y pueden alcanzar hasta 120 – 150 mm para máquinas de hilatura de lana de mayor dimensión y alzada, el anillo tiene una ceja superior o borde donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que este gire rápida y libremente. Los cursores pueden ser metálicos, cerámicos o plásticos de forma: de ½ círculo, elíptico, de gancho y con determinado peso para el tipo de fibra y título de hilo a producir, se debe realizar periódicamente el estado de cursadores y anillos para su reemplazo para evitar generación de velocidad en el hilado, modificación de su aspecto y disminución de la resistencia.

DEFECTOS DE ELABORACIÓN EN EL TRÓCIL.

Pueden ser de dos tipos:

1) Calidad del hilo, teniendo:
a. Hilo irregular, es decir, con partes gruesas y delgadas.
b. Hilo débil o con falta de resistencia.
c. Hilo cortado.
d. Hilo flameado.
2) Defectos en la formación de la canilla:
a. Canillas demasiado llenas.
b. Canillas deformes.
c. Canillas con falta de material.
d. Canillas muy flojas.
e. Canillas muy apretadas.

PARAMETROS DEL PROCESO DE HILATURA (SPINNING) EN EL TRÓCIL

La tecnología de la contínua de anillos “Ringframe Technology” es una tecnología sencilla y antigua, pero, la producción y los requisitos de calidad en la actualidad, pone mucha presión sobre el técnico para seleccionar los parámetros del proceso óptimo y los de la máquina, de modo que un hilo de buena calidad puede ser producido con un menor costo de fabricación.

Los siguientes son los puntos a considerar en un ringframe:

• Los ajustes y distribución del estiraje.
• Anillo y cursadores.
• Velocidad del huso.
• Torsión.
• Tipo de fileta
• El material de alimentación.
• La longitud de la máquina.
• Tipo de unidad, por encima de todo.

La materia prima juega un papel principal en la selección de dichos parámetros del proceso.

Un mismo equipo o materia prima no se puede representar de la misma manera en dos fábricas diferentes. Esto es debido al hecho de que no hay dos fábricas que sean idénticas.

ESTIRAJE.

El pre-estiraje depende de lo siguiente:

• Tipo de fibra.
• Longitud de fibra.
• Estiraje principal.

Algunos ejemplos son los siguientes:

Normalmente un pre-estiraje de 1.13 a 1.18 se utiliza para:

-Algodón 100%, mezcla de poliéster-algodón y 100% sintético.

• Las características de la zona trasera del “ringframe” debe ser de 60 mm para las fibras arriba de 44 mm y de 70 mm para fibras arriba de 51 mm.
• Cuando el estiraje total en el ringframe es arriba de 35, el pre-estiraje usado para esto es de 1.24 a 1.4.

Si el estiraje total es de más de 45 o la longitud de la fibra es de más de 51 y la fibra es una fibra fina (es decir, más número de fibras en la sección transversal) con una muy alta fricción interfibra, aquí se utiliza el pre-estiraje de más de 1.4.

Se toma en cuenta que, para la mayoría de la demanda, se utiliza un bajo pre-estiraje con mayor ajuste. Con un alto pre-estiraje, el montaje del rodillo se vuelve crítico.

El alto estiraje con indebida configuración en la zona trasera, provocará capas delgadas y por lo tanto más rotura mientras más flujo de giro haya en el hilo delgado.

ZONA DE ESTIRAJE PRINCIPAL.

La característica de la zona frontal es aproximadamente de 42.5 mm a 44 mm, dependiendo del tipo de elaboración del sistema. La distancia entre el rodillo y la cinta superior debe ser alrededor de 0.7 a 0.5 mm cuando el tamaño del rodillo superior usada es el adecuado. Esto normalmente preocupa a los proveedores de la maquinaria. Si un técnico cambia la configuración o los ajustes, esto seguramente se traducirá en más imperfecciones y el impacto será mayor. Por lo tanto con el proceso de las fibras de algodón, se debe tener cuidado con los ajustes de la zona delantera, además debería ser el adecuado a las recomendaciones de los fabricantes de maquinaria.

Para las fibras sintéticas arriba de 44 mm, es mejor usar “cradles” cortos. Incluso con 42.5 mm de ajuste del rodillo inferior, la fibra de 44 mm trabaja sin ningún problema. Las imperfecciones y U% logrado con la “cradle” corta es mejor que con medio “cradle” (52 mm a juste).

En lugar de usar “cradle” mediano para el procesamiento de fibras sintéticas de 44 mm, siempre es mejor usar el “cradle” corta con 1 o 2 mm más ancha que los ajustes recomendados para evitar daños en las cintas de fondo.

Si una fábrica tiene un problema con un rodillo inferior defectuoso los daños de las cintas son extremadamente altos, es mejor usar un “cradle” corto de fibra de 44 mm y ampliar los ajustes en 1 o 2 mm. Esto reducirá al mínimo las quejas y mejorará la calidad del hilo también.

Tenga en cuenta que si las roturas de las cintas de fondo son altas, entonces la fábrica está trabajando con muchas cintas defectuosas y con muchos rodillos defectuosos. Ambos defectos producen hilos defectuosos, que no puede rechazarse en la versión anterior de limpiadores de hilados o una disposición inadecuada del nuevo tipo de purgadores. Este hilo afecta muchísimo al aspecto de la tela.
Por lo tanto, siempre es recomendable utilizar ambos ajustes en la zona frontal de 2mm. Los ajustes ingresarán las imperfecciones al USTER pero no habrá desviaciones importantes de la calidad del hilado.

RING AND TRAVELLER: ANILLOS Y CURSADORES.

• El diámetro del anillo, el ancho del ala y el perfil del anillo; depende de la fibra, giro por pulgada, elevación de la máquina, etc.

La velocidad de operación del cursador tiene un límite máximo, ya que el calor generado entre el anillo y el cursador se disipará por la baja masa del viajero en poco tiempo disponible.

• Si el hilo de algodón peinado es para hacer tejido de punto, la velocidad de operación del “traveller” tiene un límite máximo, porque el calor generado entre el anillo y el “traveller” sería disipado por la baja masa del “traveller” en un poco de tiempo disponible.

Si el hilo de algodón peinado no es para tejido de punto, la velocidad del “traveller” no será un factor limitante. Por lo tanto, el factor limitante será la tensión del hilo.

Siguiendo los puntos a considerar:

• de 12s a 24s, el anillo de 42 mm con 180 mm de elevación puede ser utilizado.
• de 24s a 36s, el anillo de 40 mm con 180 mm de elevación puede ser utilizado.
• de 36s a 60s, el anillo de 38 mm, con anillo de 170 mm de elevación puede ser utilizado.
• de 70s a 120s, el anillo de 36 mm con 160 mm de elevación puede ser utilizado.



Si el embobinado es un problema, es mejor reducir la producción con un diámetro del anillo más grande.

El “traveller” elíptico se debe utilizar para evitar la ruptura en la puesta en marcha.

Un tipo especial de “traveller” se puede utilizar para evitar la acumulación de fibras en el “traveller” cuando el cursador (o traveller) no funciona bien durante el arranque a causa de este tipo de basura.

• Para la mezcla de poliéster / algodón y tejidos de algodón, medir la fuerza no es un problema. El factor limitante será una velocidad del cursor. Para un diámetro de anillo de 40 mm, una velocidad del huso arriba de 19,500 no debería de ser un problema. Un anillo como el Titán (de Braecker), el NCN (bergosesia), etc., será capaz de cumplir los requisitos.

• Para velocidades en el huso superiores a 20,000 rpm, se pueden usar los anillos ORBIT o SU-RINGS. Como en estos anillos el área de contacto es mayor, a ciertas velocidades y presión, el calor producido se puede disipar sin ningún problema. Según el anillo Normal y el perfil de “traveller” no será capaz de circular a velocidades superiores a 20,000 para producir un hilo de buena calidad.

Por lo tanto los anillos ORBIT con una zona alta de contacto serán capaces de correr bien a velocidades más altas cuando se procesa poliéster 100%.

• Cuando se trabaja algodón 100%, el polvo de fibra de algodón, actúa como un lubricante. No todas las prendas de algodón forman la misma cantidad de película lubricante. Si no hay lubricación de fibra, el “traveller” se gasta muy rápido. Debido a este desgaste o quema de los “traveller”, se produce un “microwelding” en la superficie del anillo, imperfecciones y aumento de vellosidad en el hilado.

• La lubricación es buena en el algodón de África Occidental, esto puede no aplicarse con todos los algodones del África Occidental pero, en general, en los algodones de Rusia, o de lugares muy secos, la lubricación es muy mala. Si la lubricación de fibra es muy mala, es mejor utilizar “traveller” livianos y cambiarlos en cuanto sea posible.

• La vida del “traveller” depende del tipo de materia prima, condiciones de humedad, velocidades, el título del hilo, etc. Si el clima es seco, la lubricación de la fibra será menor en el proceso del algodón.

• La vida del “traveller” es menor cuando el rayón viscosa es procesado, especialmente la fibra semimate, debido a la baja lubricación. La vida del traveller es mayor en fibras más brillantes.

• La vida de “traveller” es mayor para mezclas de poliéster-algodón debido a una mejor lubricación entre el anillo y el viajero.


RODILLOS ENGOMADOS Y CINTAS DE GOMA (RUBBER COTS AND APRON).

• Para el procesamiento de algodón peinado, un rodillo suave (de 60 a 65 grados) resultarán en un decremento de %U, delgadez y lugares de espesor.


Hay diferentes tipos de núcleos (fijación de la parte interior de un “rubbert cots”) que ofrecen los distintos fabricantes: núcleo de Aluminio, el núcleo de PVC, etc. Siempre es mejor el uso de “cots” (o rodillos) suaves con núcleo de aluminio.
• Los daños en los “rubbert cots” son mayores debido al “lapping” (o alisado de las piezas).

• Las razones básicas del “lapping” en el procesamiento de las fibras sintéticas son:

• Rotura de cabo.
• Aspiración del Pneumafil.
• Finura de la fibra.
• Contenido de aceite (cargas electrostáticas).
• Temperatura y la humedad.

Casi todos los “lapping” son originados detrás de una rotura de cabo. Si una fábrica tiene un gran problema de “lapping” anormalmente alto, lo primero que debe hacer es controlar las roturas de cabo.



DESCRIPCIÓN DE ALGUNAS TRÓCILES


MARZOLI, SpA

Continua de Hilar de Anillos RST-1

Para la Continua de Hilar de Anillos RST-1, Marzoli ha desarrollado un sofisticado modelo matemático que permite la formación de la bobina con la mínima tensión del hilo. Gracias a este sistema, Marzoli ha optimizado la longitud ideal del balón, el ángulo de salida del hilo del primer cilindro y el recorrido independiente de los carros porta-anillos, antibalón y de los guía-hilos.

En comparación con las continuas de otros fabricantes, la Continua Marzoli RST-1 garantiza:
Menor consumo energético Mayor peso de la bobina.

Detalles que marcan la diferencia:

Una geometría de hilatura ideal para cualquier formato y dimensión de la bobina, que reduce al mínimo las roturas en el hilo.

Mayor productividad con menores costes operativos.
Estiraje hasta 80 veces.

Velocidad óptima del huso en cada fase de la formación de la bobina gracias al mando mediante inverter.
Comandos independientes para husos, carro y sistema de estiraje.
Sistema de mudada extremadamente fiable y veloz.
Sistema de transporte a platillos simple y fiable tanto para las bobinas como para los tubitos.
Paro de la Continua para prevenir la producción de hilado defectuoso.
Alternativas flexibles para la conexión con las bobinadoras.
Datos técnicos
ANCHURA MAQUINA CON MUDADA: Máx. 1420 mm
DIAMETRO DE LOS ANILLOS: 36 - 54 mm
UTILIZACIÓN: Fibras de longitud hasta 60 mm
LONGITUD DEL TUBO: De 180 a 260 mm
ECARTAMIENTO DE LOS HUSOS: 70 - 75 mm
TORSIONES: 4,0 - 80 Tpi (160 - 3150 Tpm)
MATERIA PRIMA: Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas
TITULOS: 3,0 - 150 Ne (Nm 5,0 - 250)


Continúa de Anillos 350

Nuevo concepto de construcción mecánica y de técnica de construcción.
Con el tipo de Continua de Anillos Zinser 350 La calidad del producto final de hilo, la productividad y la seguridad de funcionamiento han estado desde el principio en el primer plano de la concepción de la Continua de Anillos 350.
El perfeccionamiento de la geometría del hilado y el moderno accionamiento del huso procuran una tensión óptima del hilo a lo largo de toda la carrera de la husada, así de la mayor una constancia posible de las revoluciones de todos los husos.
La nueva e innovadora técnica de control de la Continua de Anillos Zinser 350 de fácil servicio para el usuario y fiable para la máquina básica y todos los grupos de automatización, sienta nuevas pautas en la tecnología de la hilatura de Continua de Anillos.

La nueva e innovadora técnica de control de la Continua de Anillos Zinser 350 de fácil servicio para el usuario y fiable para la máquina básica y todos los grupos de automatización, sienta nuevas pautas en la tecnología de la hilatura de Continua de Anillos.



RO-WE-MAT 670


El requisito para la hilandería del futuro.
El nuevo concepto de mudada, el concepto de accionamiento de motores múltiples y el nuevo mando del RO-WE-MAT 670 significan para nuestros clientes un costo más reducido para la producción de sus hilados y un lugar de trabajo mejor.
El tiempo de mudada del mudador de bobinas completo integrado en el RO-WE-MAT 670, con un tiempo de mudada inferior a 5 minutos, resulta en la práctica un aumento de la productividad y mayor eficiencia.
El nuevo concepto de accionamiento permite mayor número de revoluciones de aletas, conservando al mismo tiempo la excelente calidad de la mecha. Es fácil en el manejo y bajo de mantenimiento.
Permite una geometría de hilado óptima gracias a la hilera de aletas delantera y posterior elevada. Gracias a esto se logra compensar posibles diferencias de calidad entre la hilera de aleta posterior y delantera.
Para la elaboración de las calidades algodón, fibras químicas y mezclas están a disposición diferentes trenes de estiraje.

Continua de Hilar 450
Excelente calidad de hilo, alta productividad, alta flexibilidad y alta fiabilidad.
Durante los últimos años ha aumentado enormemente la productividad de las modernas hilanderías, también en el área de los hilos de lana peinada. Por supuesto, había que mantener la calidad de hilo. Las nuevas concepciones de la Continua de Hilar 450 de Zinser en el campo de la geometría de hilatura y tren de estiraje convencen en la práctica.
La flexibilidad de las Continuas de Hilar 450, su uso universal para las más diversas calidades y figuras del hilo, son enormemente importantes en el mercado continuamente cambiante de los hilos de lana peinada.

La acreditada calidad de procesamiento Zinser de las máquinas, el concepto de accionamiento y la moderna técnica de mando marcan la pauta y tienen en cuenta la seguridad de servicio y larga vida útil requerida.


BIBLIOGRAFÍA:
http://www.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.pe.com.cn/images/part_4.jpg&imgrefurl=http://www.pe.com.cn/product.html&usg=__-EK2KL7iACkqhCT5X9tJlXB717s=&h=250&w=250&sz=5&hl=es&start=1&um=1&itbs=1&tbnid=vbxKqCcLytobxM:&tbnh=111&tbnw=111&prev=/images%3Fq%3Dring%2Btraveller%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:1
APUNTES HILATURA 1
www.maquinariatextil.com
www.marzoli.com
Textiles panamericanos
http://www.textiledictionary.com/%20break
PROCESS+PARAMETERS+IN+DRAW+FRAME
ARCHIVO_SOBRE_ANILLOS_Y_CURSADORES